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消化过程是怎样进行质量控制的

(1)石灰的筛选和破碎石灰的筛选有利于去除石灰中夹带的煤灰,提高产品白度;石灰的破碎可以明显提高消化速度、温度和石灰利用率,尤其是对一些略微过烧的石灰消化有利,但可能造成石灰中的胆石被破碎而进入系统,增加粗浆的杂质含量。

(2)消化温度消化温度的高低直接影响消化速度的快慢和反应的剧烈程度,是控制消化质量的关键因素。因为消化温度越高反应越剧烈、石灰反应越彻底,粗浆颗粒越细,活性越好,因此,消化用水的温度一般要达50~70℃,消化反应温度将达90℃以上,这样可以获得质量好、活性高的生浆。

(3)消化停留时间石灰在连续消化机中的停留时间是由消化机的结构、转速等因素决定的,并且要根据石灰的煅烧程度进行调节和控制,停的间过短,容易造成都分过烧石灰不能消化完全而被出,降低石灰利用率:反之,停时间过长,又容易造成一些轻烧石灰中的石在化机中反复研磨,使生浆中的点加,形响产品色度,可采用变频调速电机调节消化机转速,提高猜化机的适应能力。

(4)糖菜数化消化反应后所得糖石灰乳在存放过程中经常出现受。变现象,这是白于一些尚未完全消化的石灰在存过程中逐新化分数或组小颗粒Ca(OH)2晶体,体系中纸小颗粒增加,使颗粒间相互作用力增加,从面出现数度增大的现象,但着存放到同的延长,颗粒间的案又使体系的变重新降低。