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食品级碳酸钙生产过程中的热量交换与节能

  食品级碳酸钙是重要的无机化工产品,广泛应用于食品医药等领域。它的生产以石灰为原料,经过烘烤、消化、碳化、过滤、干燥等生产的工艺漫长,能耗大。因此在生产过程中提高产品质量的同时降低生产过程中的能源成本增强竞争力是企业关注的焦点食品级碳酸钙最成熟的碳化工艺要求将碳化前浆液的温度降低到约300,如果使用氢氧化钙浆液冷却器,而不是在精制的氢氧化钙料浆储藏中安装冷却盘管,则可以通过进入冷冻水中冷却浆料的方法,大大减少冷却功耗和冷却时间。其原理是,利用高温的氢氧化钙浆液和冷空气逆流直接接触,取热。氢氧化钙浆料碳化过程中产生的热量过高会影响产品质量,因此应在炭化部的夹具中加入冷冻水,低深井可用作冷却水源。食品级碳酸钙浆液化终点温度不超过350C,食品级碳酸钙浆料过滤时温度太高,容易影响板材过滤过滤器的使用寿命。利用板式换热器包装前后浆料的热交换可以降低包裹后浆料的温度,加热包装用浆料,节省纳米碳酸钙包裹所需的大量蒸汽和能耗。

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