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谈谈关于超细碳酸钙的李粒径与比表面积

  随着国家节能和环境保护治理的加强,对相关产业生产的宏观调控加强,采取强制关闭高能耗、高污染传统石灰窑及落后生产工艺的行政手段,倡导节能新型环保石灰窑和高级生产工艺替代。朴建工贸有限公司是在这种情况下运输的。

  超细碳酸钙的使用是遵循一定的规定或标准。否则,其使用效果可能会下降很多。第一次使用产品时,首先要了解其使用指标。指标包括粒径、表面积、晶型、吸油值等,其运用直接影响产品的应用性能,因此需要重视。现在让我们来看两个指标内容:粒子大小和比表面积。

  1.该产品一次粒子的平均粒径为0.02 ~ 0.1  m的方法是该产品的基本指标,当然很重要。否则不叫超细碳酸钙。但是严格来说,这只是这个碳酸钙生产任务的一半。如果表面处理技术和分散技术赶不上,生成的一次粒子会重新组合成大粒子的二次粒子,粒子可以达到数百纳米。因此,透射电子显微镜(TEM)观察或拍摄的照片只能反映一次粒子大小,不能反映复合后第二次粒子的实际粒子大小(因为样品制作过程中进行了一定的技术处理)。这种复合严重的碳酸钙比用BET测定的表面积小。因此,只有通过透射电镜观察和比表面积测定相互配合,才能对碳酸钙的细度、颗粒的晶型和分散情况做出比较科学的多方面判断。

  2.超细碳酸钙的平均粒子路径比表面积有内在联系。一些研究人员利用沉降体积来决定粒子大小。影响碳酸钙沉降体积的因素不仅有粒径(石灰石质量、石灰煅烧质量、石灰消化、碳化条件等都会影响粒径),碳酸钙的晶型也多种多样,同样的晶型也不是非常规则的几何形状,因此彼此不能相同,因此晶型对沉降体积的影响比较复杂。

  3.为了有效防止二次粒子复合,超细碳酸钙一般需要表面改造处理。因为表面处理过程除了有效地改善碳酸钙的活性外,还是有效防止第二次粒子团聚的过程。对于某些专用品种的碳酸钙,为了更好地适应用户的需求,有晶型、粒子路径差异、表面处理剂选择、处理过程的经验和诀窍。

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